Тестовые образцы

Легкая конструкция или стойкость? Аэродинамика или охлаждение тормозов? Дизайнерская спецификация или производственная оптимизация? Прочность или экстравагантный дизайн поверхности? Для достижения оптимального результата, решение этих конфликтов имеет основополагающее значение для производственной подготовки новой модели дисков. BBS ежедневно использует новейшие технологии анализа, чтобы найти новые решения для этих проблем. Все тестовые сценарии, которые могут обеспечить решение, применяются к специальным тестовым образцам или прототипам из исследовательской серии. Прилагаются все усилия от металлургического анализа материала до испытаний с нагрузкой прототипа и химических испытаний выбранной формулы покрытия.

FEM-анализ

При помощи FEM-анализа, который проводится в соответствии с "методом конечных элементов", характеристики структурного поведения новой модели дисков - например, по прочности или динамике - определяются компьютером и оптимизируются еще на стадии проектирования. Используя FEM-анализ, поведение модели дисков можно смоделировать в реальных условиях эксплуатации и стресса. Это позволяет заранее оценить дизайн, противодействовать потенциально выявленным недостаткам путем целенаправленных мероприятий и выявить потенциальные возможности уменьшения количества материала для оптимизированного соотношения прочности к весу.

Методика испытаний

При помощи компьютерного моделирования возможно сократить варианты решения новых вызовов еще до того, как начнется фактическое серийное производство. Хотя окончательные результаты все еще определяются тестовыми стендами. BBS имеет расширенное тестовое поле со всеми испытательными установками для стандартных испытаний и требований листа спецификаций, чтобы имитировать даже самые тяжелые условия дорожного движения. Более того, внутренние требования BBS даже значительно превышают законодательные требования. В конце концов, каждый диск должен не только соответствовать десятикратному законодательному циклу тестирования в некоторых случаях, но и экстремальным условиям автоспорта. Обзор некоторых тестовых сценариев:

Тест на изгиб при вращении

Этот тест имитирует боковую силу, которая влияет на диск во время прохождения выража. Для этого испытания колесо жестко прижимается к испытательному стенду зажимным кольцом на внутреннем плече обода и нагружается крутящим изгибающим моментом.

Стенд для двухосного тестирования

Используя этот тестовый стенд, на BBS способны имитировать как боковые силы, так и обычные силы, которые фактически влияют на колесо со стороны транспортного средства. Используя, например, тесты "Nürburgring" или "Hockenheim", BBS может перенести полномасштабный автодром в лабораторию и реально протестировать соответствующие модели колес в самых тяжелых условиях.

Тест на столкновение

Данный тест имитирует боковой удар при движении к бордюру. Внешнее плечо колеса плюс шина неоднократно попадает под удар падающего груза. Во время этого испытания не может произойти резкая потеря воздуха.

Гарантия качества

Качество требует высокой производительности и абсолютной точности. На данный момент производственный процесс BBS вкладывает высочайшую ценность в высококачественное сырье, современное техническое оборудование, стандартизацию всех процессов, контроль после каждого этапа производства и высококвалифицированный персонал. Это гарантирует, что производственную площадку покидает только продукция первоклассного качества. Производство сертифицировано DIN EN ISO 9001 и IATF 16949, международными стандартами качества автомобильной промышленности.

Безопасность

Диски BBS способны выдерживать многократные нагрузки - в некоторых случаях до десятикратной нагрузки, которая требуется европейским регламентом ECE для колесных дисков. Во время обширных испытаний нагрузки как на собственных тестовых стендах, так и при долгосрочном дорожном использовании все модели дисков должны выдержать испытания при максимальной нагрузке. Не только, чтобы иметь возможность безупречно функционировать на автодромах по всему миру в экстремальных условиях. Но особенно, чтобы обеспечить максимальную безопасность при ежедневном пользовании на дорогах по всему миру и обеспечить резервы прочности, если ситуация потребует.

Стандартизация

BBS не только устанавливает высокие стандарты для всей своей продукции, но и для всего производственного процесса. Как результат, все производственные процедуры, которые задействованы в изготовлении легкосплавных дисков, создаются как стандартизированный модуль для обеспечения идеально замкнутой производственной цепочки. Это также соответствует системам управления качеством DIN EN ISO 9001 и IATF 16949, что обеспечивает идеальные результаты и плавные рабочие процессы в критических точках всех отраслей производства.

Окружающая среда

Охрана окружающей среды является первоочередной задачей в BBS. Производство дисков BBS осуществляется в современных сооружениях, разработанных и запланированных для экологичной эксплуатации в соответствии с законодательными требованиями. Установки и производственные процессы постоянно совершенствуются, благодаря чему разрабатываются возможности экономии энергии, воды и сырья и предотвращения или уменьшения отходов. Охрана окружающей среды и безопасность являются неотъемлемыми элементами философии производства BBS.

Сертификация

BBS всегда стремится к максимально высокому качества не только с точки зрения дисков, но и процессов. Поэтому компания постоянно пересматривает и совершенствует собственные производственные процессы. BBS получила несколько сертификатов по оптимизации всех процессов по всей компании, включая планирование, закупку сырья, дальнейшее производство и глобальное распространение. Например, престижную сертификацию DIN ISO 14001 по системе экологического управления, DIN ISO 50001 по устойчивому и эффективному энергетическому управлению, сертификат DIN EN ISO 9001 по эффективному управлению качеством и международный стандарт качества автомобильной промышленности, ISO TS 16949.