Тестові зразки

Легка конструкція чи стійкість? Аеродинаміка чи охолодження гальм? Дизайнерська специфікація чи виробнича оптимізація? Міцність або екстравагантний дизайн поверхні? Задля досягнення оптимального результату, вирішення цих конфліктів має основоположне значення для виробничої підготовки нової моделі дисків. BBS щодня використовує новітні технології аналізу, щоб знайти нові рішення для цих проблем. Усі тестові сценарії, які потенційно можуть забезпечити рішення, застосовуються до спеціальних тестових зразків або прототипів із дослідної серії. Докладаються всі зусилля від металургійного аналізу матеріалу до випробувань із навантаженням прототипу та хімічних випробувань обраної формули покриття.

FEM-аналіз

За допомогою FEM-аналізу, що проводиться згідно з "методом кінцевих елементів", характеристики структурної поведінки нової моделі дисків - наприклад, щодо міцності чи динаміки - визначаються комп'ютером та оптимізуються ще на стадії проектування . Використовуючи FEM-аналіз, поведінку моделі дисків можна змоделювати за реальних умов експлуатації та стресу. Це дозволяє заздалегідь оцінити дизайн, протидіяти потенційно виявленим недолікам шляхом цілеспрямованих заходів та виявити потенційні можливості зменшення кількості матеріалу для оптимізованого співвідношення міцності до ваги.

Методика випробувань

За допомогою комп'ютерного моделювання можливо скоротити варіанти вирішення нових викликів ще до того, як розпочнеться фактичне серійне виробництво. Хоча остаточні результати все ще визначаються тестовими стендами. BBS має розширене тестове поле з усіма випробувальними установками для стандартних випробувань та вимог специфікаційного листа, щоб імітувати навіть найважчі умови дорожнього руху. Більш того, внутрішні вимоги BBS навіть значно перевищують законодавчі вимоги. Зрештою, кожен диск має не лише відповідати десятикратному законодавчому циклу тестування в деяких випадках, але й екстремальним умовам автоспорту. Огляд деяких тестових сценаріїв:

Тест на згинання під час обертання

Цей тест імітує бічну силу, яка впливає на диск під час проходження виражу. Для цього випробування колесо жорстко притискається до випробувального стенду затискним кільцем на внутрішньому плечі ободу та навантажується обертовим згинальним моментом.

Стенд для двоосного тестування

Використовуючи цей тестовий стенд, на BBS здатні імітувати як бічні сили, так і звичайні сили, які фактично впливають на колесо з боку транспортного засобу. Використовуючи, наприклад, тести "Nürburgring" або "Hockenheim", BBS може перенести повномасштабний автодром в лабораторію і реально протестувати відповідні моделі коліс в найважчих умовах.

Тест на зіткнення

Даний тест імітує бічний удар під час руху до бордюру. Зовнішнє плече колеса плюс шина неодноразово потрапляє під удар падаючого вантажу. Під час цього випробування не може відбутися різка втрата повітря.

Гарантія якості

Якість вимагає високої продуктивності та абсолютної точності. На даний момент виробничий процес BBS надає найвищу цінність високоякісній сировині, найсучаснішому технічному обладнанню, стандартизації всіх процесів, контролю після кожного етапу виробництва та висококваліфікованому персоналу. Це гарантує, що виробничий майданчик залишає лише продукція першокласної якості. Виробництво сертифіковано DIN EN ISO 9001 та IATF 16949, міжнародними стандартами якості автомобільної промисловості.

Безпека

Диски BBS здатні витримувати багаторазові навантаження - в деяких випадках до десятикратного навантаження, що вимагається європейським регламентам ECE для коліс. Під час обширних випробувань навантаження як на власних тестових стендах, так і при довгостроковому дорожньому використанні всі моделі дисків повинні витримати випробування при максимальному навантаженні. Не лише, аби мати можливість бездоганно функціонувати на автодромах по всьому світу в екстремальних умовах. Але особливо, щоб забезпечити максимальну безпеку для щоденного користування на дорогах по всьому світу та забезпечити резерви міцності, якщо ситуація потребуватиме.

Стандартизація

BBS не тільки встановлює найвищі стандарти для всієї своєї продукції, але і для всього виробничого процесу. Як результат, усі виробничі процедури, які задіяні у виготовленні легкосплавних дисків, створюються як стандартизований модуль для забезпечення ідеально замкненого виробничого ланцюга. Це також відповідає системам управління якістю DIN EN ISO 9001 та IATF 16949, що забезпечує ідеальні результати та плавні робочі процеси в критичних точках усіх галузей виробництва.

Навколишнє середовище

Охорона навколишнього середовища є першочерговим завданням у BBS. Виробництво дисків BBS здійснюється в сучасних спорудах, розроблених та запланованих для екологічної експлуатації відповідно до законодавчих вимог. Установки та виробничі процеси постійно вдосконалюються, завдяки чому розробляються можливості економії енергії, води та сировини та запобігання або зменшення відходів. Охорона навколишнього середовища та безпека є невід'ємними елементами філософії виробництва BBS.

Сертифікація

BBS завжди прагне до максимально високої якості не лише з точки зору дисків, але і процесів. Тому компанія постійно переглядає і вдосконалює власні виробничі процеси. BBS отримала декілька сертифікатів щодо оптимізації всіх процесів по всій компанії, включаючи планування, закупівлю сировини, подальше виробництво та глобальне розповсюдження. Наприклад, престижну сертифікацію DIN ISO 14001 щодо системи екологічного управління, DIN ISO 50001 щодо сталого та ефективного енергетичного управління, сертифікат DIN EN ISO 9001 щодо ефективного управління якістю та міжнародний стандарт якості автомобільної промисловості, ISO TS 16949.